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 預拌干混砂漿，主要是干砂、水泥、工業(yè)廢料（如粉煤灰、鋼渣、脫硫石膏等）及添加劑等在工廠按一定比例混合均勻，供給建筑商用于墻體砌筑、飾面、和地坪施工的材料，分砌筑砂漿、抹面砂漿和地坪砂漿三大類。干混砂漿的生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)10到60萬噸的范圍。生產(chǎn)工藝上宜采用倉儲，做到輸送機械化，計量自動化。所用水泥的供應目前國內(nèi)已經(jīng)基本實現(xiàn)散裝化，通過散裝車運輸，氣力輸送入倉。而砂子的運輸，主要靠船或汽車，選擇廠址應考慮運輸成本。選砂除考慮強度和含泥量外，還應考慮砂子的粒徑和級配情況。選擇的合理，能夠降低砂子篩分和干燥處理工作量，降低生產(chǎn)成本，減少砂漿使用過程中的分離現(xiàn)象，提高干混砂漿質(zhì)量。在保證同樣施工性能和力學性能的情況下，減少外加劑的用量。在預拌干混砂漿設備選型時除考慮要生產(chǎn)的產(chǎn)品、擬投資的規(guī)模外，還要考慮當?shù)貙Νh(huán)保的要求原材料供應方式、是否利用現(xiàn)有廠房等。

一、塔樓型干混砂漿生產(chǎn)線

塔樓式干混砂漿生產(chǎn)線亦稱一階式砂漿生產(chǎn)線，設計所有砂漿原材料均預存在最上方，物料自上而下經(jīng)過計量、混合、成品儲存和包裝。該形式的最大特點是物料流動順暢，設備簡潔占地面積相對較小。

塔樓式砂漿生產(chǎn)線工藝布局上是將原料儲藏置于最頂端。粉體料通過氣力輸送，粒狀物料通過斗式提升機送入倉內(nèi)；在原料倉底部用螺旋輸送機將物料喂入設置在儲倉下的計量斗內(nèi)稱量，再進入混合機進行混合?；旌虾玫某善飞皾{進入過度成品斗，之后分別進入包裝或散裝系統(tǒng)。散裝可以直接經(jīng)過散裝機進入散裝車，也可以再次提升到成品儲倉再裝車。包裝部分是砂漿先進入成品中間儲倉，再經(jīng)過包裝機包裝成袋。

設備主要配置包括砂烘干、篩分、儲存、計量、混合、包裝、散裝、收塵和自動控制等系統(tǒng)，除烘干和散裝儲存?zhèn)}一般是側(cè)面布置外，其它設備都采用垂直疊加的方式布置，高度一般均超過30米。由于高度和原料儲存量的原因，鋼結(jié)構(gòu)部分量比較大，因而造價相對較大。

二、兩階式大型干混砂漿生產(chǎn)線

兩階式布置干粉砂漿生產(chǎn)線，是將原料儲倉從混合機上方移至地面，因而稱作分段布置。原料儲存?zhèn)}放置在安裝混合機的主樓的旁邊，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過皮帶機或螺旋輸送機先送入斗式提升機，再由機斗式提升機二次提升到混合機上方。為了避免因提升時間而延長生產(chǎn)周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝在時間上平行進行。為了避免提升機底部的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，通過另置的提升設備提升到設置在混合機上部的小料倉儲存，經(jīng)過計量后靠重力作用流入混合機。

兩階式布局干混砂漿生產(chǎn)設備，粉體物料同樣經(jīng)過氣力、粒狀物料經(jīng)過斗式提升機輸送入倉儲存，由于高度降低且與主樓分開布置，降低了主樓鋼結(jié)構(gòu)的承載重量和主樓建設高度，因而可以減少工程投資。

三、混合布局干粉砂漿生產(chǎn)線

干混砂漿砂漿生產(chǎn)規(guī)模、原料供應、成品市場以及建廠占地情況的不同，可以靈活設計更加符合實際情況的工藝布置?；旌鲜讲季志褪遣痪窒抻谒鞘竭€是兩階式，而是介于兩種布局之間的形式。如下面的這個例子，將粉體（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的儲存方式、計量方式都與塔樓式相同，置放在混合機的上方，物料自上而下流動，滿足具備生產(chǎn)流暢的優(yōu)點。但考慮到砂子用量、儲量大，全部儲存在主樓的頂部，占據(jù)了鋼結(jié)構(gòu)承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流動性好，粉塵也比較好處理，因而將從烘干機出來的砂儲存在安放在地面的大型儲倉內(nèi)，在筒倉下部計量后經(jīng)提升機提升到置于混合機上方的中轉(zhuǎn)儲倉內(nèi)，這樣有效的減少了主鋼結(jié)構(gòu)的承重量。另一方面，由于該生產(chǎn)線選用的是4立方米的混合機，生產(chǎn)規(guī)模相對較小，為了減少散裝車的等待時間，需增加成品散裝倉，把主樓混合機的高度降低，運用再次提升的辦法，解決成品儲存問題，同時也解決了袋裝過程成品儲存問題，更有利于生產(chǎn)計劃的安排。

四、小型干混砂漿生產(chǎn)線

預拌砂漿的目前大部分區(qū)域仍處在推廣期，產(chǎn)量受當?shù)赝茝V力度的制約往往不能做到連續(xù)生產(chǎn)，而特種砂漿，特別是用于外墻保溫的干粉砂漿應用市場已經(jīng)成熟，因而部分地區(qū)有兩種砂漿兼顧生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)能量不追求過大，但功能要盡量完備。由于生產(chǎn)的砂漿種類相對較多，需用砂的種類也較多，且應具備利用機制砂的能力。以下就是兼顧生產(chǎn)特種砂漿和預拌砂漿的一個例子。

此套設備大兩方無重力混合機，實際生產(chǎn)量為每小時20噸，年生產(chǎn)能力可以達到10萬噸。除配置水泥、粉煤灰儲存?zhèn)}外，配置四只砂倉，兩只砂倉為一組，分別利用個子配備的斗式提升機提升干砂進倉，可以嚴格區(qū)分機制砂和河砂的輸送路徑。除不同砂分別儲存外，計量、輸送、中轉(zhuǎn)均采用兩套完全獨立的系統(tǒng)，保證在生產(chǎn)特種砂漿和普通砂漿使用不同砂時沒有干擾。水泥等粉料分稱單獨儲存和計量，由此提高計量的速度和精度，增加系統(tǒng)混合循環(huán)次數(shù)，從而增加產(chǎn)量。成品方面，配置袋包裝系統(tǒng)，配備自動倒袋和送袋機構(gòu)，提高包裝效率。為滿足預拌砂漿散裝的推廣，設置散裝過度倉，減少散裝車裝料的等待時間?；旌蠙C下方的成品斗下設有四通，其中兩路砂漿進入兩臺包裝機，一路經(jīng)過螺旋輸送機和斗式提升機進入散裝過度倉。

五、雙機組合干混砂漿生產(chǎn)線

用兩臺混合機組成干混砂漿生產(chǎn)線，年產(chǎn)量同為20萬噸，生產(chǎn)的可靠性和產(chǎn)品的多變性大大提高。該線設計用2臺2m3混合機共同工作，原材料的處理，包括烘干、篩分、儲存、計量、二次提升等系統(tǒng)配置一套，在斗式提升機出料口連接設置粉料機構(gòu)，按要求由計算機控制分別進入設置混合機上方的中轉(zhuǎn)儲料倉，再根據(jù)混合機的需要進入混合機進行混合攪拌?；旌蠙C下方安裝包裝機和散裝輸料機構(gòu)。由于單機混合料相對較小，成品倉高度降低，除減少設備投資外，減少了物料下降高度，避免物料在生產(chǎn)過程中的的分離。采用無大容量儲倉直接料罐的設計，也可減少物料的離析。